由于絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝主要用途非常廣泛，投入少，其他印刷方式方法以及難以印刷的承印物，都使用絲網(wǎng)印刷，因而絲網(wǎng)工藝近十幾年沒(méi)有得到一個(gè)飛速經(jīng)濟發(fā)展。帶來(lái)絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)工藝也是如此優(yōu)良文化特點(diǎn)，除了可以多樣化印刷電子設備外，還有一種多功能、多用途絲印油墨。因此我們正確合理選擇與使用絲印油墨比選擇一些其他印刷工作方法（凹版、凸版、平版、柔性版）顯得更為重要。絲印油墨的選擇與使用絲印刷油墨與其他類(lèi)型油墨一樣的人都是同顏料、樹(shù)脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。

1.按干燥方法可分為: 蒸汽干燥——通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨成膜附著(zhù)的方法。氧化聚合-氧化反應引發(fā)墨膜附著(zhù)力。雙液反應型，通過(guò)雙組分化學(xué)反應使油墨成膜和附著(zhù)的方法。紫外線(xiàn)固化類(lèi)型_不同干燥方法的油墨，印刷后可帶來(lái)不同的墨膜光澤和亮度。同耐性（耐機械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能），使用情況不同進(jìn)行干燥技術(shù)設備，產(chǎn)生影響不同企業(yè)成本，因而用戶(hù)需慎重選擇。

2。按油墨粘合劑的類(lèi)型也可分為多種類(lèi)型，但油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家選用的樹(shù)脂不同，可分為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)，橡膠等等。只有承印物的不同材質(zhì)清晰，才能選用不同樹(shù)脂類(lèi)型的油墨，避免因油墨錯誤造成的附著(zhù)力不良。材料不清晰的基材最好通過(guò)印刷測試后確認。定選用的油墨。

3．不同企業(yè)類(lèi)型油墨采用其廠(chǎng)家提供的配套稀釋劑，主要就是因為通過(guò)各種稀釋劑對各種方式不同樹(shù)脂類(lèi)型油墨有著(zhù)自己不同溶解力，以避免學(xué)生產(chǎn)生一些不良印刷效果。絲印油墨使用過(guò)程中，出現故障及其處理方法1．發(fā)泡：原因是印刷黏度過(guò)高，干燥過(guò)快，版與承印物脫離過(guò)急，版面不良，油墨本身有問(wèn)題，可采取相應措施進(jìn)行調整，或加入適量的消泡劑，更換油墨。二。印版: 原因是干燥太快，印刷速度太慢，印刷粘度太高，使用的稀釋劑不好，印版受風(fēng)、油墨細度不合格或雜用質(zhì)量造成的。干燥速度要適當調整，或者換墨。3.針孔:原因是印體太光滑，印面有油脂保護層或雜質(zhì)，油墨本身不好，需要檢查印體。表面進(jìn)行前進(jìn)行處理，添加流平劑或者通過(guò)更換一個(gè)優(yōu)良油墨。

4。附著(zhù)力差: 由于油墨選擇不當，預處理不充分; 承印物雜物太多，干燥溫度時(shí)間不夠; 添加劑不足; 固化劑用量不合適，雙組分油墨疊加由于 pe、 pp、 pkt、鋁箔等材料的極性較低或太光滑，一般會(huì )用電火花、火焰、強酸浸漬等方法處理提高我國印刷技術(shù)面的研究表面進(jìn)行張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于學(xué)生化學(xué)物質(zhì)反應主要作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全可以固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干之后可以打印出來(lái)，其他因素也可以相應調整。

5.拉絲: 原因是粘度過(guò)高，干燥過(guò)快，油墨樹(shù)脂和溶劑不當造成的，應使用合適的溶劑，調整適當的粘度或更換好的油墨。

6.遷移褪色:原因是油墨中使用的顏料不當，特別是有大量增塑劑軟膜，更容易遷移，所以要選擇合適的油墨。

7．發(fā)白或者通過(guò)印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷技術(shù)環(huán)境進(jìn)行空氣相對濕度大，或者印刷油墨本身產(chǎn)生不良。由于中國印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì )吸收利用周?chē)鸁?span style="text-indent:2em;">量大時(shí)，造成墨膜或墨面局部水汽凝固而引起白色霧化，因此應選擇適當的干燥速度或降低空間濕度，或更換好的油墨。固化劑、干燥劑、調墨油的使用。1.堅固性應根據使用比例準確添加化學(xué)品和干燥劑，否則會(huì )增加油墨結皮，導致附著(zhù)力差。2.調墨油通常用于制作金銀油墨，可以增加墨膜的透明度和光澤度，覆蓋墨膜等。加入油墨調合油后，應相應加入適當比例的稀釋劑，防止印刷效果不佳。