粘度是水性油墨的重要質(zhì)量指標之一，也是決定印刷品質(zhì)的重要因素。溫度和PH值是兩個(gè)影響水墨粘度的主要因素。本文簡(jiǎn)述水性油墨粘度的重要性及其粘度控制方法。

       水性油墨粘度太低，容易造成轉移性差，供墨不足，印品出現均勻的條狀，轉移墨量不夠、露白等現象；粘度過(guò)大，則印品文字不清晰、糊版、轉移墨量過(guò)多而造成墨膜太厚，容易出現掉色，輸墨困難等弊病。水性油墨的粘度一般根據適印的品類(lèi)在水墨配方中已標準化，使用前無(wú)需調配；對于用戶(hù)個(gè)性化的產(chǎn)品，可根據用戶(hù)實(shí)際情況定制或現場(chǎng)調配。有用戶(hù)對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，從而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質(zhì)缺陷。

     ，水性油墨是由樹(shù)脂（水溶性樹(shù)脂、膠態(tài)分散體、乳液聚合物）、水、胺、顏料（有機顏料、無(wú)機顏料）及助劑（包括炔二醇表面活性劑）等，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實(shí)際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，通常會(huì )影響印品的品質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，隨意在水墨中添加了過(guò)多的水，會(huì )導致水墨粘度下降，顏色印不實(shí)，色彩飽和度下降，印品明顯出現色差，顏色嚴重分布不均，同時(shí)也影響到水墨在印品上干燥后的結膜質(zhì)量，導致耐摩擦性能降低。

       下面來(lái)討論影響水性油墨粘度的兩個(gè)主要因素及調整方法。

        一、溫度對水墨粘度的影響。

      印刷環(huán)境的溫度、濕度直接影響水墨的變化。溫度上升、濕度下降都會(huì )導致水墨的揮發(fā)加快，尤其在冬、夏季溫差大時(shí)，粘度的表現最為敏感 。因此水墨供應商一般會(huì )依據季節變化，對當季水墨配方都作適當的調整。冬季購入的水墨，儲存到夏季使用，水墨的粘度一般須重新檢測調整。印刷施工人員須高度重視水性油墨溫度變化所帶來(lái)的影響，在印刷前應把油墨的溫度穩定在印刷車(chē)間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過(guò)程中的油墨粘度將會(huì )有較明顯的變化。

       二、PH值對水墨粘度的影響。

       水墨應用中PH值的正常范圍為8.5-9.0左右，此種狀態(tài)時(shí)水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量穩定。水墨在印刷作業(yè)使用過(guò)程中，連續不斷的在印刷機的輸墨系統中到水墨桶中循環(huán)，水墨中的易揮發(fā)成分（如氨）和水隨著(zhù)時(shí)間不斷的在空氣中揮發(fā)，因此，長(cháng)時(shí)間使用中的水墨必然由于成分變化而導致性能變化，造成PH值下降，使水墨粘度升高，干燥速度變慢。

       PH值對水性油墨印刷適性的影響，主要表現在油墨的粘度穩定性和干燥性及網(wǎng)點(diǎn)清晰度。在使用過(guò)程中，由于氨在印刷過(guò)程中不斷揮發(fā)，隨著(zhù)水墨PH 值的下降，水墨粘度升高，干燥速度變慢，必然影響到印刷工作的正常進(jìn)行。因此，操作人員需要不時(shí)地向油墨中加入新墨和各種添加劑，油墨的PH值會(huì )因此而發(fā)生變化，操作人員需掌握水墨的調墨的原理和工藝方法，不能隨意添加調整。在操作時(shí)使用標準的PH值計量?jì)x，就可以方便地測出油墨的PH值。