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在鞋材水性油墨的制備過(guò)程中,研磨是極為關(guān)鍵的初始環(huán)節。其主要目的是降低樹(shù)脂和顏料的細度,使它們能夠更好地融合在一起,為后續的印刷效果奠定基礎。
在實(shí)際操作中,會(huì )使用專(zhuān)門(mén)的研磨設備,如三輥研磨機、砂磨機等。以砂磨機為例,將混合好的樹(shù)脂、顏料以及適量的溶劑和助劑投入砂磨機中,砂磨機內填充有一定直徑的研磨介質(zhì),如玻璃珠、陶瓷珠等。在高速旋轉的攪拌軸帶動(dòng)下,研磨介質(zhì)與物料充分接觸、碰撞和摩擦。顏料顆粒在這種高強度的機械作用下,不斷被破碎和細化,逐漸分散在樹(shù)脂和溶劑形成的體系中 。
油墨的細度對印刷效果有著(zhù)顯著(zhù)的影響。當油墨細度較高,即顏料顆粒細小且均勻分散時(shí),印刷出的圖案更加清晰、細膩,色彩的飽和度和鮮艷度也更高。在印刷精細的鞋材圖案,如運動(dòng)鞋上的品牌標志、紋理等時(shí),高細度的水性油墨能夠精準地還原設計,使圖案的線(xiàn)條流暢、邊緣清晰,展現出高端的品質(zhì)感。相反,如果油墨細度不夠,顏料顆粒較大或分散不均勻,印刷時(shí)就容易出現網(wǎng)點(diǎn)擴大、模糊,甚至糊版的現象。這不僅會(huì )使印刷圖案的質(zhì)量大打折扣,還可能導致印刷過(guò)程中頻繁停機清理印版,影響生產(chǎn)效率。