絲網(wǎng)印花膠漿打底漿起厚度快的方法涉及多個(gè)方面，以下是一些具體的建議和步驟：

一、選擇合適的膠漿
確保膠漿質(zhì)量：選擇質(zhì)量上乘、適合絲網(wǎng)印花的膠漿。高質(zhì)量的膠漿通常具有更好的流動(dòng)性和附著(zhù)性，有助于形成均勻的厚度。
調整膠漿粘度：根據實(shí)際需要調整膠漿的粘度。粘度過(guò)高會(huì )影響流動(dòng)性，導致起厚度慢；粘度過(guò)低則可能導致膠漿過(guò)于稀薄，無(wú)法形成足夠的厚度。通過(guò)減少稀釋劑的用量或添加增稠劑，可以調整膠漿至合適的粘度。
二、優(yōu)化印版設計
合理設計印版網(wǎng)眼：印版網(wǎng)眼的面積和間距對膠漿的流通和厚度有直接影響。網(wǎng)眼過(guò)密會(huì )阻礙膠漿的流通，導致厚度不足；而網(wǎng)眼過(guò)大則可能使膠漿流失過(guò)多。因此，應根據實(shí)際需要設計合理的印版網(wǎng)眼。
定期檢查和更換印版：印版在使用過(guò)程中可能會(huì )磨損或堵塞，影響膠漿的流通和厚度。因此，應定期檢查和更換印版，確保印版處于良好狀態(tài)。
三、改進(jìn)印刷工藝
控制印刷次數：在一定范圍內，增加印刷次數可以提高膠漿的厚度。但過(guò)多的印刷次數可能會(huì )增加生產(chǎn)成本和時(shí)間，因此需要根據實(shí)際情況進(jìn)行權衡。
優(yōu)化印刷壓力：適當的印刷壓力有助于膠漿更好地附著(zhù)在承印物上，形成均勻的厚度。但過(guò)大的壓力可能會(huì )損壞承印物或導致膠漿流動(dòng)不均勻。
使用合適的刮刀：刮刀的選擇對印刷效果有很大影響。應選擇材質(zhì)優(yōu)良、刀口平整、角度合適的刮刀，以確保刮印過(guò)程中膠漿的均勻流動(dòng)和附著(zhù)。
四、輔助措施
添加助劑：在膠漿中添加適量的助劑（如增稠劑、固化劑等）可以改善膠漿的性能，提高起厚度速度。但應注意助劑的種類(lèi)和用量，避免對膠漿產(chǎn)生不良影響。
控制干燥條件：適當的干燥條件可以促進(jìn)膠漿的固化和干燥速度。如果條件允許，可以采用加熱干燥的方式（如烘箱、熱風(fēng)機等），但應注意控制溫度和時(shí)間，避免對承印物造成損害。
五、注意事項
安全第一：在操作過(guò)程中應嚴格遵守安全規程，確保人身安全和設備安全。
環(huán)保意識：選擇環(huán)保型膠漿和助劑，減少對環(huán)境的影響。
質(zhì)量控制：定期對印刷品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保印刷效果符合要求。

綜上所述，通過(guò)選擇合適的膠漿、優(yōu)化印版設計、改進(jìn)印刷工藝以及采取輔助措施等方法，可以提高絲網(wǎng)印花膠漿打底漿的起厚度速度和質(zhì)量。