塑料的表面處理工藝中以PP塑料處理劑尤其難以處理且容易出現噴漆、真空電鍍或膠粘不良難題，具體的表面主要集中在油漆涂層掉漆、膠水粘接不牢固脫膠以及真空電鍍底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP處理劑的非極性以及高結晶度等屬性導致附著(zhù)力性能弱，難以形成良好的界面粘接力效果。

對于PP塑料難以與油漆及膠水等結合牢固度表現差的問(wèn)題，其實(shí)我們也有存在一些國家應對的方法，其中除開(kāi)傳統教學(xué)方式的火焰以及電暈處理能力之外，PP表面處理劑底涂增強PP塑料表面信息處理附著(zhù)力的方法可以更加需要符合涂裝及膠粘等生產(chǎn)技術(shù)應用設計要求。

由于 pp 塑料材料的應用范圍廣泛，通過(guò)改性或其他添加方式使用的材料種類(lèi)繁多，在 pp 表面處理劑的應用中，對汽車(chē)零部件(如保險杠、內裝飾膠)、化妝品包裝(如瓶蓋)、家用電器(如吹風(fēng)機)、兒童玩具、手工藝品等進(jìn)行了實(shí)踐，驗證了不同改性 pp 加 pp 處理劑對涂料、膠粘劑、植絨和真空鍍膜工藝中涂層附著(zhù)力的影響。

PP表面處理劑的應用特點(diǎn)是，依靠其對PP塑料基材的潤濕性和表面能的改善，在基材表面形成一層涂層材料，在常溫下可在短時(shí)間內活化基材外的基團，形成膜層，增強附著(zhù)力。同時(shí)，它與油漆形成緊密排列的共價(jià)鍵，形成致密的涂層。PP表面處理劑廣泛用于材料，可用于噴涂普通色漆、PU漆、橡膠漆、UV漆等。在涂料方面作用于PP表面，而在涂膠過(guò)程中主要用于聚氨酯膠、熱熔膠等各類(lèi)膠粘劑與PP塑料之間的粘接。