水性油墨的組成中，水分大約占50%以上，而普通水25℃時(shí)的蒸發(fā)潛熱高達1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此業(yè)內的共識是：水性油墨的干燥需要更多的能源。

其實(shí)，水性樹(shù)脂在胺化過(guò)程中，其蒸發(fā)潛熱和蒸發(fā)速率都已起了顯著(zhù)變化，因此不論是水性溶液還是水性乳液，均已不再是原來(lái)意義上的水了。水性油墨在柔印機上一般采用紅外或熱風(fēng)干燥，并不需要特殊的裝置。而只要柔印機可以使用溶劑型油墨，也一定可以使用水性油墨。筆者在國外看到過(guò)使用水性油墨的柔印機，其干燥裝置并沒(méi)有做特殊處理。

還是回到前面提到的“用油墨慢干方式來(lái)解決柔印的堵版故障”這個(gè)話(huà)題，采用這個(gè)方案后，似乎油墨黏結在印版上的現象少了些，但在該方案的實(shí)施中，在水性油墨的墨膜上外罩UV光油后，物性檢驗時(shí)耐磨性和耐刮擦性都沒(méi)問(wèn)題，但在標簽貼標后空桶的模擬振動(dòng)試驗中，墨膜被撞擊下來(lái)了。檢查該水性油墨的初干長(cháng)度，果然比常用柔印溶劑型油墨要長(cháng)許多，這說(shuō)明墨膜沒(méi)有干透，雖然被UV光油罩起來(lái)了，但墨膜本身的物性留下了隱患。

檢查柔印水性油墨的初干長(cháng)度可用雙槽刮板細度計，并同成熟的柔印溶劑型油墨做比較，達到相同初干長(cháng)度即可。因為只要兩者的初干長(cháng)度相同，在相同干燥裝置作用下的干燥性能也是基本相同的。