影響水性絲印油墨中顏料的分散性有哪些？分別是顏料的類(lèi)型、顏料粒徑的大小以及顏料表面結構。

1 顏料的類(lèi)型

顏料在水性絲印油墨中承擔著(zhù)色的功能，顏料分為兩種類(lèi)型，分別是無(wú)機顏料以及有機顏料。無(wú)機顏料的著(zhù)色能力較差，并且色譜也不是很齊全；有機顏料的色譜比較廣泛，并且顏色也能達到印刷質(zhì)量的要求。但是其分散性有待提高。因此，要是使用有機顏料進(jìn)行染色的話(huà)，就需要對顏料的特性進(jìn)行調整，使其與水有更好的匹配性，進(jìn)行改善其穩定性。一般情況下為了提高顏料的分散性能，會(huì )對顏料添加表面活性劑或者改性，企業(yè)也是往水性絲印油墨中添加活性劑來(lái)進(jìn)行表面處理，進(jìn)行改善其分散性和穩定性。

2 顏料粒徑的大小

顏料粒徑的大小對顏料的分散性能有著(zhù)很大的影響。很多實(shí)驗表明，粒徑較小的顏料能實(shí)現更好的分散效果。但是，當顏料被磨得過(guò)于小了，就會(huì )造成相反的結果。有專(zhuān)家學(xué)者在對顏料對水性絲印油墨的應用性能影響效果的實(shí)驗中發(fā)現，分散時(shí)間和攪拌速度可以改善粒徑的大小和分布。另外，通過(guò)提升顏料的極性可以實(shí)現更好的分散效果。有其他的實(shí)驗還發(fā)現，研磨珠的大小對水性絲印油墨的粒徑有著(zhù)重要的影響，研磨珠越小，得到的粒徑就越小。

3 顏料的表面結構

顏料要想被均勻的分散，首先就要將其表面結構進(jìn)行潤濕，然后進(jìn)行粉碎和穩定。良好的潤濕是成功分散的必要前提。顏料固體表面的潤濕程度是通過(guò)接觸角的大小來(lái)進(jìn)行衡量的。當固體表面的接觸角為0° 時(shí)，固體就處于被水完全浸濕的狀態(tài)；當處于0°~90°時(shí)，固體表面就具有良好的親水性了，能相對較好的被水潤濕；當接觸角處于90°~180°時(shí)，固體表面的處于疏水狀態(tài)，不易被水潤濕；當接觸角為 180° 時(shí)，正好就處于遠離水面的狀態(tài)。

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