全國咨詢(xún)熱線(xiàn)0769-83212989
印刷過(guò)程中印刷速度的波動(dòng)是不可避免的,尤其是從試印階段到正式印刷,印刷速度往往有較大幅度的提高。印刷速度的變化往往會(huì )引起油墨轉移、紙張定位等多方面的變化,膠印機操作人員必須熟悉由于速度改變可能會(huì )帶來(lái)的各種影響,采取相應的工藝措施維持印刷過(guò)程和印刷質(zhì)量的穩定性。本文主要總結和探討印刷速度對印刷質(zhì)量的影響,以及需要采取的相應工藝控制措施。
彌補的方法一般有兩種:一是通過(guò)增加印刷壓力來(lái)提高油墨轉移率,但過(guò)大的印刷壓力會(huì )使網(wǎng)點(diǎn)增大和承印物變形更為嚴重,并且壓力達到一定程度后,再增加壓力對提高油墨轉移率作用不大,因此,不能單純依靠提高壓力來(lái)保持顏色穩定;另一種方法是通過(guò)增加間歇式轉動(dòng)的墨斗輥轉角,使到達橡皮布的墨層厚度增加,橡皮布和紙張間的墨膜厚度加厚,使得在油墨轉移率降低的情況下,轉移到紙張上的墨層厚度保持穩定,也就是保持印刷顏色的穩定性。
目前絕大多數印刷機輸墨裝置的傳動(dòng)頻率與接觸弧長(cháng)和印刷周期之比是固定的,由于印刷速度的變化而引起的墨色變化必須通過(guò)人工的方法予以補償,即加大墨斗輥轉角。如果在印刷機的輸墨裝置上設置印刷速度跟蹤補償系統,能夠隨著(zhù)印刷速度的變化自動(dòng)調節輸墨量,對穩定墨層厚度有一定意義。