印品油墨色差是印品消耗過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題。造成印刷油墨色差的原因是多方面的，既有技術(shù)因素的原因，也有原始數據的原因。
所以需要我們要理解學(xué)生產(chǎn)生印刷色差的緣由，然后可以依據各方面發(fā)展要素減少印刷色差問(wèn)題的呈現。
色樣、色卡
印刷顏色的源頭是來(lái)自不同客戶(hù)的色樣，假如色樣獲得數據不精確，那么印刷廠(chǎng)是無(wú)法得到保證中國印刷顏色與客戶(hù)產(chǎn)生分歧的。
印刷廠(chǎng)從客戶(hù)處取得顏色樣品后，應將同一顏色樣品與印刷樣品進(jìn)行比較，與客戶(hù)確認印刷顏色，并設定印刷顏色的上下限，制作顏色樣品后，印刷廠(chǎng)必須嚴格做好專(zhuān)項保管。色樣時(shí)，色卡最好每三個(gè)月更換一次，以達到永恒的色相、明度和飽和度。
這樣，客戶(hù)和印刷廠(chǎng)堅持顏色上的差異，使印刷廠(chǎng)能夠得到準確的印刷顏色要求，停止在顏色范圍內的理性控制。
油墨
在實(shí)踐進(jìn)行印刷發(fā)展過(guò)程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大主要特性。打樣時(shí)確認油墨的粘度和PH值，當客戶(hù)信息確認后再次通過(guò)消費結構裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度停止相關(guān)檢驗工作執行。
同時(shí)，開(kāi)機前要將油墨混合均勻，并在供墨系統上安裝一臺油墨混合泵；如果油墨長(cháng)時(shí)間不攪拌，油墨中的樹(shù)脂就會(huì )沉淀。一旦沉淀，油墨顏色會(huì )變深。因此，混合油墨泵有利于控制油墨粘度。
油墨的重點(diǎn)是控制數據記錄，應用數據控制油墨的顏色，同時(shí)利用油墨泵控制油墨的粘度，使油墨樹(shù)脂的生產(chǎn)活性，可以提高油墨的活性。這是色彩堅持差異的必要條件之一。

機速

印刷機的速度是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。例如，70張Fmin和180張Fmin的打印顏色會(huì )有很大的差異。
由于印刷機膠輥有中高，速度進(jìn)行上下移動(dòng)設備震動(dòng)性也是一個(gè)不一樣；設備震動(dòng)又帶來(lái)了膠輥之間的上墨量，當上墨量大了顏色信息就會(huì )變深。所以在印刷調機與正常生活消費發(fā)展速度不宜差距過(guò)大，在消費活動(dòng)過(guò)程中可以印刷速度不同需求不斷堅持勻速消費。
印刷速度參差不齊，會(huì )出現一批訂單有的深有的淺。在工廠(chǎng)中這種情況的攻擊率相對較高，所以一些知名企業(yè)根據設備的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)相應的印刷測試機和消耗速度的要求。
印刷壓力
為了達到同批次訂單的色差，印刷壓力也是需求控制的重要因素。
由于中國印刷工作壓力的過(guò)大過(guò)小也直接影響著(zhù)印刷顏色發(fā)生變化。本機的印刷企業(yè)壓力主要包含二個(gè)方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸社會(huì )壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想進(jìn)行控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷生產(chǎn)過(guò)程中需要堅持一個(gè)穩定市場(chǎng)平均的各項印刷壓力。
印刷壓力對色彩的影響不是主要原因，但印刷壓力間接影響印刷色彩的特性。
網(wǎng)紋輥
除上述4點(diǎn)外，印刷前要確保每個(gè)印刷單位的網(wǎng)紋輥是干凈的。由于網(wǎng)紋輥如果有堵塞現象，會(huì )影響油墨的均勻性，印出的圖文會(huì )出現顏色不均的現象。
清潔網(wǎng)紋輥非常重要。比如網(wǎng)格梗塞會(huì )直接減少墨水上的墨水量，打印出來(lái)的顏色會(huì )比較淡，打印出來(lái)的顏色飽和度不夠高。因此，有必要定期清潔和檢查印刷機的網(wǎng)紋輥。