油墨印刷時(shí)產(chǎn)生堵網(wǎng)現象的原因和解決對策

產(chǎn)生原因：

1、油墨顆粒度太粗（絲網(wǎng)挑選不對）

2、油墨干燥過(guò)快

3、印刷環(huán)境不符合要求

4、印刷壓力和網(wǎng)間距離不當

5、印刷時(shí)靜電產(chǎn)生所致

原因分析：

1、絲網(wǎng)的開(kāi)口和油墨顆粒大小不相符。

2、印刷時(shí)油墨中溶劑揮發(fā)過(guò)快，導致油墨粘度增加。

3、印刷場(chǎng)所干、濕度達不到要求，使印刷過(guò)程中溶劑揮發(fā)加快產(chǎn)生瞬間堵網(wǎng)。

4、印壓加強，刮刀本身變形，使印刷時(shí)刮刀與網(wǎng)版不能成線(xiàn)狀印而是成面狀印刷，導致油墨轉移不良；網(wǎng)間距離太小導致印刷網(wǎng)版分離困難，使網(wǎng)版里面殘留油墨，干燥后產(chǎn)生堵網(wǎng)現象。

5、印刷時(shí)刮刀與網(wǎng)版的摩擦引起靜電，導致網(wǎng)版本身下墨困難而堵網(wǎng)。

解決對策：

1、挑選開(kāi)口適合的紗網(wǎng)使用。

2、根據季節變化合理選用稀釋溶劑，盡可能使用慢干溶劑或適量增加稀釋量并攪拌均勻。

3、改善印刷環(huán)境，調整干濕度（通常溫度25±2℃、濕度50-60%），減少印刷時(shí)油墨中溶劑的揮發(fā)。

4、調整印刷壓力和網(wǎng)間距離，減少印刷刮刀的變形度，保持印刷時(shí)網(wǎng)版的良好分離。

5、進(jìn)行印刷場(chǎng)所的加濕處理和增加除靜電裝置。