噴墨印刷過(guò)程中噴墨頭上的油墨需要保持一定的狀態(tài)，附著(zhù)于基材后能夠快速固化形成墨點(diǎn)。這與其他使用色粉或高黏度油墨的印刷方式相比，所使用的油墨受到很大的制約。噴墨印刷屬于非接觸式無(wú)壓印刷，雖然可對任何基材進(jìn)行噴印，但為了讓UV油墨能順暢地從噴頭中噴出并達到打印效果，油墨還要在機械性、化學(xué)性、可視性和持久性等方面滿(mǎn)足一定的要求，具體表現為以下幾個(gè)方面。

(1) 黏度

噴墨油墨要保持其較低的黏度。一般情況下，適當的黏度通常在10～20mPa·s，但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40～45℃后才能實(shí)現。由于UV油墨的固化組分具有潛在的揮發(fā)性和刺激性，因此溫度更好能控制在65℃以下，還有些不能高于50℃的情況下噴出。

(2) 表面張力

墨滴形成的優(yōu)劣，受表面張力的影響。表面張力太大則油墨不易形成小的微滴，并可能出現較長(cháng)的斷裂長(cháng)度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表面張力太小則會(huì )導致液滴不穩定，甚至形成“衛星”狀，生成濺射點(diǎn)，影響圖文效果。

(3) 固化速度

固化速度是工業(yè)噴墨應用要考慮的重要因素。當噴墨系統的速度達到300～600英寸/分鐘時(shí)，UV固化就能體現出強大的競爭力。為迅速固化，UV油墨中需使用高官能度的固化材料，但由于低黏度的要求，又要使用大量低官能度單體，因而在一定程度上影響了固化速度。

上述三點(diǎn)相互影響，相互制約。不使用稀釋溶劑就能實(shí)現低黏度的油墨更好，但要獲得高品質(zhì)圖像，在油墨落到基材上后，需要立即完成光聚合，否則會(huì )因墨點(diǎn)變形而影響質(zhì)量。UV油墨表面張力可使附著(zhù)后的墨滴形狀長(cháng)時(shí)間保持下來(lái)，但要在各種基材和油墨之間保持一定的表面張力較為困難，油墨的固化速度卻可通過(guò)使用UV燈照射來(lái)提升。