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適用于皮革改色的油漆技術(shù)方案
皮革改色油漆需滿(mǎn)足 ?高附著(zhù)力?、?柔韌性?、?耐折性?、?透氣性? 及 ?環(huán)保性? 等核心要求?;谟托跃郯滨?shù)脂的配方設計可兼顧色彩表現與皮革保護功能。以下為選型、配方及工藝全流程指南:
一、樹(shù)脂體系選擇與改性?
基體樹(shù)脂類(lèi)型?
脂肪族聚氨酯(HDI基)?:耐黃變優(yōu)異(ΔE<1.5,QUV 500h),適合淺色/彩色皮革;
聚醚型聚氨酯(PTMG基)?:低溫柔韌性(-30℃對折無(wú)裂紋),適用高頻彎曲的鞋面/箱包;
水性/油性混合體系?:添加水性聚氨酯乳液(30%-40%)改善透氣性(透濕率>800g/m²·24h)。
功能改性策略?
彈性增強?:添加氫化丁腈橡膠(HNBR,5%-8%)或SEBS(10%-15%),提升伸長(cháng)率至>300%;
附著(zhù)力強化?:引入硅烷偶聯(lián)劑(KH-550,2%-3%)或磷酸酯類(lèi)附著(zhù)力促進(jìn)劑(1%-2%);
透氣性?xún)?yōu)化?:微孔結構設計(粒徑5-20μm空心玻璃微球,添加量8%-12%)。
二、皮革改色油漆配方設計?
組分? ?功能? ?推薦類(lèi)型與比例?
樹(shù)脂基料? 成膜與粘接 脂肪族聚氨酯(40%-50%) + 聚醚改性(10%-15%)
顏料/色漿? 色彩覆蓋與耐遷移 高遮蓋力有機顏料(酞菁類(lèi),8%-12%) + 無(wú)機色粉(氧化鐵,5%-8%)
溶劑體系? 調節粘度與干燥速率 環(huán)己酮(30%) + DBE(二價(jià)酸酯,10%) + 丙二醇甲醚(5%)
助劑包? 功能優(yōu)化 - 消泡劑(BYK-066N,0.1%)
- 流平劑(TEGO Glide 410,0.2%)
- 增塑劑(DINCH,3%-5%)
關(guān)鍵性能指標?:
附著(zhù)力?:劃格法測試(ASTM D3359)≥4B(無(wú)脫落);
耐折性?:MIT耐折次數>10,000次(ASTM D2176);
透氣性?:透濕率>600g/m²·24h(ISO 2528);
環(huán)保性?:VOCs≤350g/L(GB 38507-2020),無(wú)DMF/MEK禁用溶劑。
三、施工工藝與參數控制?
基材預處理?
清潔?:異丙醇擦拭去除油脂,靜電除塵;
打磨?:400-600目砂紙輕微打磨(Ra=1-2μm),增強機械錨定;
底漆噴涂?:
雙組分底漆(NCO:OH=1.05:1),膜厚10-15μm;
60℃預烘5min,促進(jìn)滲透。
面漆噴涂/輥涂?
噴涂參數?:
噴槍口徑1.3-1.5mm,壓力0.4-0.6MPa;
膜厚20-30μm(濕膜),固含量≥45%。
干燥程序?:
表干:25℃×30min(指觸不粘);
固化:60℃×2h → 室溫熟化24h。
后處理?
壓花/燙金?:熱壓溫度80-100℃,壓力0.5-1MPa;
涂飾保護層?:添加氟碳改性面漆(1%-2%),提升防水防污性(接觸角>110°)。
四、典型問(wèn)題與解決方案?
問(wèn)題? ?成因? ?對策?
涂層龜裂? 樹(shù)脂硬度過(guò)高(邵氏A>85)或溶劑揮發(fā)過(guò)快 添加聚醚多元醇(10%)+ DBE慢干溶劑(15%)
顏色遷移? 顏料耐溶劑性差或未充分包裹 選用包膜顏料(如Silberline® 鋁銀漿) + 提高交聯(lián)密度(NCO:OH=1.1:1)
粘板/反粘? 固化不完全或增塑劑析出 延長(cháng)固化時(shí)間(80℃×3h) + 更換環(huán)保增塑劑(如ATBC)
透氣性不足? 涂層致密或填料堵塞微孔 添加微孔劑(Celogen® 754-A,3%) + 減少無(wú)機填料比例
五、環(huán)保與法規合規要點(diǎn)?
有害物質(zhì)管控?
禁用DMF(檢出限<5ppm)、PAHs(<0.2mg/kg);
重金屬(Pb/Cd/Hg/Cr??)<50ppm(EN 71-3)。
低氣味設計?
溶劑替換:丙二醇甲醚(PM)替代甲苯/二甲苯;
添加除味劑(活性炭負載香精微膠囊,0.5%-1%)。
總結?
適用于皮革改色的油漆需圍繞 ?“柔韌-附著(zhù)-透氣”三位一體? 設計:
樹(shù)脂選型?:脂肪族/聚醚改性聚氨酯為主,配合彈性體共混;
配方優(yōu)化?:高遮蓋顏料、慢干溶劑、微孔增透劑協(xié)同增效;
工藝控制?:分階段干燥 + 底漆預處理,確保涂層耐久性。
實(shí)際應用時(shí)應通過(guò)耐汗漬(ISO 11641)、耐干濕擦(ASTM D6279)等測試驗證性能,并根據皮革類(lèi)型(全粒面/修面)調整配方粘度與成膜厚度。