1、發(fā)泡：原因是印刷粘度過(guò)高、干燥過(guò)快、版與承印物脫離過(guò)急、版面不良、油墨

本身有問(wèn)題等，可根據上述原因采取相應措施進(jìn)行調整，或者添加適量消泡劑以及更

換油墨。

2、堵版：原因是干燥過(guò)快、印刷速度過(guò)慢、印刷粘度過(guò)高、使用不良及不當稀釋劑、

印刷版位受風(fēng)吹、油墨細度不合格或帶雜質(zhì)。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

3、針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質(zhì)、油墨本身不良， 因此必

須對承印物表面進(jìn)行印前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

4、附著(zhù)力不良 ：原因是油墨選擇不當，印前處理不夠充分，承印物有雜質(zhì)，干燥溫

度、時(shí)間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當，雙組分油墨疊色印刷時(shí)底色固

化過(guò)硬等。

 由于 PE 、 PP 、PET 、鋁箔等材料化學(xué)極性相當低或者過(guò)于光滑，因此一般都進(jìn)行

電火花、火焰、強酸浸著(zhù)等處理以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，

由于化學(xué)反應作用，交聯(lián)成致密性特強的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，

因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進(jìn)行調整。

5、拉絲：原因是粘度過(guò)高、干燥過(guò)快、 油墨所用樹(shù)脂與溶劑配合不當。 應使用合適

溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。

6、遷移、裉色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷

移，應選用適當油墨。

7、發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷

油墨本身不良。

由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì )吸收周?chē)鸁崃?，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里或表?

造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優(yōu)良油墨。