水性油墨的粘度分析是通過(guò)物理化學(xué)過(guò)程將有機顏料、粘合劑、溶劑及相關(guān)添加劑混合而成的，而溶劑型油墨的主要區別在于溶劑型油墨所使用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說(shuō)，水性油墨的粘合劑主要由樹(shù)脂和水組成。油墨要想打印出理想的效果，必須具有適當的打印操作適應性。影響水性油墨印刷適性的因素很多。分析了紙張的粘度、觸變性、附著(zhù)力、 ph 值和吸墨性對印刷適性的影響。

粘度是油墨的內聚力，是水性油墨應用和洗滌中最重要的控制指標。在印刷過(guò)程中，一定粘度的水墨畫(huà)是保持其正常傳遞和轉移的必要條件:如果水墨畫(huà)粘度過(guò)低，會(huì )因高點(diǎn)變形而造成顏色偏淡、網(wǎng)點(diǎn)擴大大、油墨傳遞不均勻等一些弊端；如果水性油墨粘度過(guò)高，會(huì )影響網(wǎng)紋輥的轉印性能。顏色不均勻，有時(shí)顏色印得不深。同時(shí)，也容易造成臟版、糊版、起泡、干燥等弊病。水墨出廠(chǎng)粘度因廠(chǎng)家或品種而異，一般控制在30-60s/25℃范圍內(帶4個(gè)漆杯)。使用時(shí)最好將粘度調整到40-50秒。對于膠印油墨來(lái)說(shuō)，油墨可以通過(guò)墨輥之間的混合均勻地涂覆在印版上，而柔印油墨只填充在網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔中，并通過(guò)自身的流動(dòng)性和附著(zhù)力轉移到印版上，油墨必須在短時(shí)間內填充網(wǎng)孔，只有粘度較低的油墨，即較薄的油墨，才具有這樣的性能。如果粘度過(guò)高，會(huì )造成以下缺陷:油墨轉移困難。

由于柔印機速度很快，第一次彩印和第二次彩印的間隔只有幾秒到十分之幾秒，這就要求油墨粘度小，容易分離，轉移快，干燥快；容易造成紙張拉毛、脫粉甚至起紙；很難將油墨填充到網(wǎng)孔中，刮刀也很難將網(wǎng)壁上的油墨順利刮掉。實(shí)踐證明，在相同條件下，低粘度油墨層的分裂狀態(tài)比高粘度油墨層更有利于油墨轉移。因此，柔版印刷油墨的粘度一般較小，在0.15 ~ 0.3 Pa-s之間，但油墨的粘度不宜過(guò)小，否則容易壓印，造成點(diǎn)內油墨容易變形，使圖文的重現性變差。嚴重時(shí)會(huì )造成油墨乳化，或使其無(wú)法正常轉印和轉移，逐漸在網(wǎng)紋輥和印版上積累顏料。當堆積達到一定程度，就會(huì )造成印版糊版。一般對于比較光滑的承印物，當供墨星充足時(shí)，轉移率較高，所以要求油墨的粘度略高；對于結構柔軟的紙張，油墨的粘度要稍低一些。在實(shí)際生產(chǎn)中，當使用帶有刮刀的印刷機時(shí)，水性油墨的油墨轉移星不如溫度過(guò)低時(shí)穩定。隨著(zhù)油墨溫度的升高，粘度會(huì )降低，從而導致印刷品密度降低，油墨層稀釋。為了保持印刷質(zhì)量，必須保持油墨粘度一致。打印機必須高度重視油墨溫度的影響。印刷前，油墨的溫度應穩定在印刷車(chē)間的溫度。這個(gè)措施很重要，否則在印刷過(guò)程中油墨密度會(huì )發(fā)生很大變化。