水性油墨主要以水為主，所以會(huì )出現比如說(shuō)固化不良、干燥過(guò)慢、墨色不勻、模糊等等現象。下面我們來(lái)進(jìn)行一些具體的分析。

01

色相不準

原因分析：水性油墨粘度過(guò)低或油墨體系內顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)析出沉淀，轉移不良。摻入原墨，調整粘度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。

02

粘度不穩

原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達到揮發(fā)梯度平衡。

03

干燥性差

原因分析：在預想的時(shí)間內印跡不干甚至粘手。油墨粘度高，導致干燥較慢，原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調節印刷壓力加大吹風(fēng)或烘道溫度，或使用快干的油墨，或調整干性。調換承印物更換淺版。

04

輪廓模糊

原因分析：印品高調部分圖文模糊.網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調子丟失。印版質(zhì)量不高印版和墨輥接觸過(guò)緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應均勻平整調節印刷壓力，調節油墨粘度時(shí)應將水醇混用合理并進(jìn)行均勻攪拌，調整通風(fēng)裝置。不要吹到墨輥上。并提高機速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

05

圖文壓潰油墨擠出圖文以外

原因分析：印版的墊版彈性太大接觸過(guò)緊壓力太大油墨私度過(guò)低油墨的攪拌不良。墊好版調整印版的高低調整印壓或手工絲印刮板壓力，調整鉆度改為鉆度高的水墨或調換硬度大的油墨并合理攪墨。

06

轉印不良

原因分析：印刷壓力不足印版硬度過(guò)高，紙張等的抗水性過(guò)強，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化，助劑偶聯(lián)劑的更換造成堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

07

油墨起泡，印機墨斗內油墨循環(huán)后泡沫外溢

原因分析：油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當加入消泡劑（0.2%或者將內外兩種增塑消泡劑混用）減少泵循環(huán)量補充新墨，使其不過(guò)分稀釋檢查管子，防止漏氣。

08

化學(xué)針孔

原因分析：加消泡劑過(guò)量，油墨沖淡過(guò)低，低濃度的水墨著(zhù)墨過(guò)多。應再摻入原墨攪勻再開(kāi)印。

09

印版磨損

原因分析：接觸過(guò)緊、印壓過(guò)重或印版的質(zhì)地優(yōu)良。調整接觸，調整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。