水性油墨在干燥技術(shù)之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再需要溶于水和油墨。所以我們使用前水性油墨須充分利用攪拌，保持我國油墨主要成分比較均勻。加墨時(shí)，墨槽中余墨如含有大量雜質(zhì)應先行過(guò)濾掉，再配以新墨使用。印刷時(shí)切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免發(fā)生堵塞著(zhù)墨孔。阻礙油墨的定量數據傳輸系統造成企業(yè)印刷質(zhì)量不穩定。在印刷發(fā)展過(guò)程中柔性版要始終沒(méi)有保持被油墨潤濕，避免這種油墨干燥后堵塞印版上的文字設計圖案。另外研究發(fā)現對于水性油墨粘稠度稍大時(shí)，不宜隨便加水，以免產(chǎn)生影響油墨的穩定性，可以選擇加入一些適量的穩定劑來(lái)調節。
為了獲得柔版水基油墨的合理干燥速度，在使用過(guò)程中提出了以下建議。

適當增加水性油墨的pH值以降低印刷過(guò)程中的干燥速度；
Ph 值一般控制在8.5至9.5之間,
（1）通過(guò)添加穩定劑，可以將pH值控制在9以上，但不能超過(guò)9.5，否則油墨性能會(huì )發(fā)生變化。
（2）在不影響印刷速度的情況下，盡量使水性油墨的干燥速度變慢，可以通過(guò)添加慢干劑來(lái)調節。不同油墨中添加的慢干劑的量不同，一般不超過(guò)5%。加入慢干劑后，油墨變稠，pH值降低。
因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩定劑來(lái)控制以及油墨具有黏度與 pH值。
（3）在印刷薄紙制品時(shí)，降低水基油墨的干燥速度可以降低紙張的翹曲程度。這通常是通過(guò)添加一個(gè)慢速干燥器或阻斷劑來(lái)調節的。這是由于印刷后的水基油墨、墨水水和酒精揮發(fā)，使中間面之間的紙張松動(dòng)和翹曲。減緩干燥劑的效果是使油墨不立即徹底干燥，減少翹曲。
（4）通過(guò)增加烘箱空氣的對流速度，可以顯著(zhù)地增加印刷品的干燥速度。 因為水基油墨含有大量的水和醇，所以可以減少增強的對流里的相對濕度加速了溶劑的蒸發(fā)。
（5） 加入慢干劑可以有效解決這些印刷品擦傷問(wèn)題以及光油版表面粘臟。 油墨通過(guò)干燥速度太快會(huì )造成我國油墨公司未進(jìn)入滲透發(fā)展階段就干固在承印材料表 面，致使產(chǎn)生附著(zhù)力明顯不夠，墨層容易出現脫落，在疊印或上光時(shí)，后一色 印版會(huì )將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低中國油墨黏 度進(jìn)行分析調整。

（6）添加慢速干燥劑和提高速度可以減少堵塞版本的現象。印刷速度過(guò)慢會(huì )使油墨在印版上擴散，導致網(wǎng)絡(luò )粘連，但油墨干燥過(guò)快會(huì )使油墨不能完全轉移，導致油墨在網(wǎng)絡(luò )周?chē)?，產(chǎn)生阻塞板的現象。
（7）加熱導紙器還可以加速印刷品的干燥。 當打印墨水量大時(shí)，如果打印機的干燥能力有限，每次當速度不快時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì )有一定的速度增加空間，這就是紙輥的加熱邊緣。 加熱導紙輥，油墨不易粘在導紙輥表面，開(kāi)機前預先打開(kāi)獨立干燥裝置，打開(kāi)機器后立即關(guān)閉吸風(fēng)裝置，使設備在最短的時(shí)間內積累最大的熱量，快速提高車(chē)速。
（8）當油墨用量用于印刷時(shí)，盡量選用顏色濃度較高、線(xiàn)數較高的油墨，這樣既有利于印刷品的干燥，又能減少水分。
（9）較高的印刷速度要求油墨粘度較低，有利于油墨轉移。