水性油墨在干燥前可與水混合，一旦油墨干燥成固體，就不再溶于水和油墨。因此，水性油墨的使用必須充分攪拌，以保持油墨成分的均勻性。添加油墨時(shí)，油墨槽中含有的雜質(zhì)應過(guò)濾掉，然后用新油墨使用。印刷時(shí)不要讓油墨干燥固定在滾筒上，以免堵塞油墨孔。阻礙油墨定量傳遞，造成印品不穩定。在印刷過(guò)程中柔版印刷要始終保持油墨的潤濕，以免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外，發(fā)現水性油墨的粘度略大，不宜加水，以免影響油墨的穩定性，可以加入適當的穩定劑進(jìn)行調整。

為了獲得柔版水性油墨的合理干燥速度，在使用過(guò)程中提出以下建議。
（1） 適當可以提高水性油墨的pH值以降低印刷發(fā)展過(guò)程的干燥處理速度，
且不影響干燥速度。pH值一般控制在8.5到9.5之間。干燥得太快，
通過(guò)添加穩定劑將pH控制在9以上，但不高于9.5，否則油墨性質(zhì)將改變。
(2)在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度放慢一點(diǎn)，可以通過(guò)加入緩干劑來(lái)調整。不同的油墨要加入緩干劑，用量不同，一般不超過(guò)5% 。加入緩干劑后，油墨增稠，ph 值會(huì )降低。
因此，在添加慢干劑的同時(shí)，還要添加水和穩定劑來(lái)控制油墨的粘度和pH值。
（3） 印刷薄紙類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，降低我國水性提高油墨的干燥處理速度發(fā)展可以通過(guò)減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑能夠進(jìn)行自我調節。這是 由于不同水性油墨在印刷后，油墨中的水以及其他醇類(lèi)物質(zhì)揮發(fā)，使紙張使用中間 緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨技術(shù)不能實(shí)現瞬間干透，減小翹曲。
（4）提高了烘箱空氣的對流速度，可以顯著(zhù)加快印刷品的干燥速度。由于水基油墨含有大量的水和醇，增強的對流可以減少
烘箱中的相對濕度加速溶劑的蒸發(fā)。

(5)可添加緩干劑，解決印刷劃痕和光澤版面粘臟的問(wèn)題。油墨干燥過(guò)快會(huì )導致油墨未進(jìn)入在承印物表面的滲透階段，造成附著(zhù)力不足，油墨層容易脫落，在疊印或上光后，印版上一種顏色會(huì )使前一種顏色的油墨突出，這也可以改變油墨的顏色順序或降低油墨的粘度、調節程度。
(6)加入慢干劑，加快速度，可以減少堵塞現象。印刷速度過(guò)慢會(huì )使油墨在印版上擴散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連。但如果油墨干燥過(guò)快，油墨就不能充分轉移，導致油墨堆積在網(wǎng)點(diǎn)周?chē)?，產(chǎn)生堵塞現象。
（7） 導紙輯發(fā)熱，亦可通過(guò)加快印刷品進(jìn)行干燥處理速度。當印品用墨量 較大時(shí)，如果印刷機的干燥技術(shù)能力發(fā)展有限，每次剛開(kāi)機時(shí)速度增長(cháng)不快， 過(guò)一段工作時(shí)間后速度方面就有我們一定的提升學(xué)生空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣 故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不那么容易粘到其表面，開(kāi)機前，獨立的烘 干裝置需要提前學(xué)習打開(kāi)，剛開(kāi)設備管理可以選擇先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使 設備在最短的時(shí)間內積聚最大吸收熱量，車(chē)速可快速有效提升。
（8）當油墨量大時(shí)，盡量選擇油墨色濃度高，增加網(wǎng)輥數，有利于印刷干燥，也可以減少積水的現象。
(9)較高的印刷速度需要較低的油墨粘度以促進(jìn)油墨轉移。