1.為了在不影響干燥速度的情況下降低絲網(wǎng)印刷過(guò)程的干燥速度，油墨的pH值通?？刂圃?～9.5之間，干燥速度過(guò)快。 通過(guò)加入穩定劑，控制pH值在9以上，但不超過(guò)9.5，否則油墨性能會(huì )發(fā)生變化，油墨的表面張力較低，網(wǎng)版更容易堵塞，干燥也會(huì )變慢。
2.在不影響絲網(wǎng)印刷速度的情況下，盡量讓油墨在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中干燥速度變慢，這樣可以減慢干燥劑的調整速度。不同廠(chǎng)家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過(guò)5% ，加入慢干劑后油墨會(huì )變稠，pH 值會(huì )降低。因此，在加入緩干劑的同時(shí)還要加入水和穩定劑來(lái)控制油墨的粘度和 pH 值。
3.添加慢干劑可以解決絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品刮花和油光印版表面粘臟的問(wèn)題。如果油墨干燥過(guò)快，會(huì )在進(jìn)入浸潤階段之前就在承印材料表面干燥固化，導致附著(zhù)力不足，墨層容易脫落。疊印或上光時(shí)，后一種顏色的印版會(huì )粘掉前一種顏色的油墨，這也可以通過(guò)改變色序或降低油墨的粘度來(lái)調整。

4，慢干劑和增速劑可以減少粘連現象，慢絲網(wǎng)印刷速度可以使油墨在印版上擴散并引起點(diǎn)粘，但過(guò)快的油墨干燥會(huì )使油墨不能完全轉印，導致油墨周?chē)狞c(diǎn)積聚，導致粘連現象。
5、導紙輥發(fā)熱，亦可通過(guò)加快絲網(wǎng)印刷品干燥處理速度，當我們在絲網(wǎng)印刷企業(yè)產(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果使用絲網(wǎng)印刷機的干燥技術(shù)能力發(fā)展有限,每次剛開(kāi)機時(shí)速度開(kāi)不快，過(guò)一段工作時(shí)間后速度方面就有存在一定的提升學(xué)生空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不那么容易粘到其表面，開(kāi)機前，獨立的烘干控制裝置需要提前打開(kāi)，剛開(kāi)機器公司可以選擇先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使教學(xué)設備在最短的時(shí)間內積聚最大吸收熱量，可快速有效提升。
6、我們在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中油墨用量較大時(shí)，盡量選用濃度較高的油墨，線(xiàn)輥數量較多，這有利于絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的干燥，同時(shí)也減少了水印現象。