說(shuō)到水性漆，有一種說(shuō)法。任何使用水作為溶劑或作為分散介質(zhì)的漆，都可以概括為水性漆這種漆。水性漆可分為水溶型、水分散型、水稀釋型三種。接下來(lái)，我們來(lái)談?wù)勥@三個(gè)的特點(diǎn)。

水溶性水性漆采用水溶性樹(shù)脂拍攝。

水分散型水性漆主要問(wèn)題就是指以合成以及樹(shù)脂進(jìn)行乳液為成膜物配制出的油漆。在平常我們生活中，很多人對于習慣性的把這類(lèi)油漆可以稱(chēng)為乳膠漆。

水稀釋水性漆，是指以后乳化乳液為成膜材料的漆形態(tài)，所以又有一個(gè)名字叫后乳化乳液。

首先，水性漆以水為溶劑，節約了大量資源，大大降低了施工過(guò)程中的火災危害：使用少量低毒酒精乙醚有機溶劑，改善工作環(huán)境條件。一般水性涂層有機溶劑在15%至15%之間，而現在陰極電磷涂層已降至1.2%以下，減少污染節約資源效果明顯。其次，水基漆在潮濕的表面和潮濕的環(huán)境中可以直接涂層施工，對材料表面的干燥性要求不高，涂層粘附性很強。然后，涂層工具可以用水清洗，并大大減少清潔溶劑的消耗。最后，電泳涂膜統一、平整、平整，所有部位均可涂上一定厚度的涂膜，具有良好的保護性。電泳涂膜具有很強的耐腐蝕性。

水性漆的缺點(diǎn)

首先，水性漆對施工過(guò)程和材料的表面清潔度要求很高。

最后水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤過(guò)程中能量資源消耗大。陰極進(jìn)行電泳使用漆需在180℃烘烤；而乳膠漆可以完全干透的時(shí)間則很長(cháng)。沸點(diǎn)高的有機助溶劑等在烘烤時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題很多其他油煙，凝結后滴于涂膜表面質(zhì)量影響產(chǎn)品外觀(guān)。