隨著(zhù)日漸嚴重的生活污染，人們對健康意識的提高，環(huán)保、健康產(chǎn)品追求的提高，油墨市場(chǎng)也發(fā)生了改變，水性油墨逐漸取代一般常規油墨。在油墨印刷行業(yè)為了消除溶劑型油墨所釋放的VOC，即達到EPA降低或消除VOC的要求，工程師們不斷的開(kāi)發(fā)高固體分油墨，粉末油墨，紫外光固化油墨，水性油墨等，這些油墨都大大減少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。

水性油墨的組成

水性油墨是由水性樹(shù)脂、顏料、溶劑和助劑經(jīng)復合加工研磨而成。水溶性樹(shù)脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆料均勻分散，令油墨具有一定的流動(dòng)性，產(chǎn)生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。

水性油墨的特點(diǎn)

1、水性油墨是一種附著(zhù)力好、柔軟性佳、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、過(guò)網(wǎng)性都非常好而且高固含量的新型環(huán)保印刷油墨。

2、不易燃、墨性穩定、不腐蝕承印物、防止變色、抗水性強、干燥迅速。不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失火隱患，還可以減少印刷面殘留的毒性，而且清洗印刷設備很方便，所以使用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)。

3、水性油墨溶劑為水及少量醇類(lèi)，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康，在與人身直接接觸的產(chǎn)品，如：T恤及其他純棉、彈性布料、鞋墊的印花行業(yè)也有相當廣泛的用途，是世界公認的環(huán)保材料，也是目前所有印刷油墨中獲得食品協(xié)會(huì )認可的油墨。

4、從成本上來(lái)說(shuō)，由于目前有機溶劑價(jià)格的不斷上漲，溶劑型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶劑和洗網(wǎng)主要使用自來(lái)水，無(wú)疑使用成本將比溶劑型油墨低得多。

水性油墨使用說(shuō)明：

適用網(wǎng)目：40-100T(水性絲印版)

適用膠刮：建議用65-70度聚酯膠刮或水性專(zhuān)用膠刮

涂覆面積：25-35平方米/千克(77T聚脂平絲或光膠網(wǎng)版)

稀釋劑：中性水

洗版水：普通自來(lái)水

水性油墨的調配要求

根據不同的印刷要求對油墨的粘度進(jìn)行適當調整，調整時(shí)注意加入的水盡量保持中性偏堿，否則會(huì )影響水性油墨的粘度及干燥速度。同時(shí)，在加入稀釋劑的用量不能超過(guò)3%，否則或降低油墨的色濃度，也會(huì )對水性油墨的PH值造成影響。

水性油墨的印刷要求

由于水性油墨自身特點(diǎn)，導致油墨干燥速度較難控制，所以在印刷時(shí)適合快速印刷，印刷速度過(guò)慢容易導致網(wǎng)版上的油墨快速干燥塞版

水性油墨的干燥要求

水性油墨主要為自然干燥，但印刷后自然晾曬8小時(shí)后再用130度烘烤1分鐘左右效果更佳。

水性油墨助劑的使用

慢干劑：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超過(guò)5%.

消泡劑：用于消除汽泡，用量為0.5-2%之間。

增稠劑：用于增加樹(shù)脂的粘度，以使油墨達到適合的粘度，用量在0.5-2%之間。

PH穩定劑：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之間。